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製作の流れ

受注・設計
お客様から、ご依頼・ご相談をお受けしたときから、とおる化成の「モノづくり」は始まります。製品設計から材料・資材の選定、調達までをご提案。お客様と一緒に考えることで、ニーズプラスアルファを探ります。
製図
お客様からのご要望があれば、製品図面の作成が可能です。3D CADにて、製品イメージの提示も行えます。また、CADデータ支給による見積もりも可能です。
金型製作・管理
お客様からのご要望があれば、信頼できる委託先を通じて、金型からの製作も可能です。また、既存金型の修理・改造、品質改善などのご相談も承ります。お預かりした金型はメンテナンスを含め責任を持って管理いたします。
試作・検証
量産過程での不具合のリスクを出来る限り排除。経験に培かわれたプロの厳しい目で、試作・検証を繰り返した後、お客様へサンプル品と検査表をご提出。お客様のご納得を得て始めて生産工程に入ります。
製造
高度生産管理システム「ムラテックメカトロニクス(株)のMICS」が威力を発揮する場面です。無駄の無い生産計画で小ロット・多品種・短納期に対応。もちろん、この生産システムを有効にするのはひとりひとりの従業員。無駄の無い動き、気配り心配りを持って作業します。
二次加工
成形品の2次加工、組立等にも可能な限り対応いたします。
仕上げ・検品
とおる化成ではISO9001に基づき、品質管理システムを構築しています。各工程ごとに人の手と目で品質をチェック。それぞれの製品に最も適した検査方法、検査基準を設定し、ムリ・ムダの無い仕上げ、検品で品質を守ります。
最終検査・出荷検査
製品の最終チェックは品質管理部が責任をもって行います。品質記録やロットサンプルの管理も徹底し、トレーサビリティを可能にしています。

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